Abstraktné
Predložený vynález opisuje spôsob spracovania dutiny valcového razidla pomocou technológie vytláčania za studena. Spôsob zahŕňa výrobu vytláčacieho lisovníka a polohovacieho puzdra, ktoré je prispôsobené priemeru lisovníka podľa veľkosti tvarovania valcového lisovníka. Vytláčací lis za studena a polotovar valcového lisovníka sa umiestnia do polohovacieho puzdra a tvarovacia časť lisovníka sa vtlačí do polotovaru lisovníka pomocou hydraulického lisu. Po stlačení do požadovanej hĺbky je možné vytláčací razník a polotovar razidla uvoľniť uvoľnením tlaku. V porovnaní s existujúcimi spôsobmi sústruženia valcových razidiel má tento vynález nasledujúce charakteristiky: (1) presnosť veľkosti vytláčaného razidla môže dosiahnuť 8-9 úrovne a drsnosť povrchu môže dosiahnuť Ra0.4 μ m. (2) Technológia lisovania má nízku náročnosť a vysokú efektivitu výroby. (3) Konzistencia veľkosti extrudovaného razidla je dobrá. (4) Spracovanie extrúzie nepreruší kovaciu líniu toku materiálu. (5) Stláčanie môže zvariť uvoľnenosť vo vnútri materiálu, zvýšiť hustotu materiálu a v konečnom dôsledku zlepšiť pevnosť materiálu.
Popis
Spôsob spracovania dutiny valcového razidla technológiou extrúzie za studena
technickej oblasti
[0001] Predložený vynález patrí k spôsobu spracovania valcového razidla, ktorý zahŕňa hlavne spôsob spracovania dutiny valcového razidla pomocou technológie vytláčania za studena.
Technológia pozadia
Valčekový razník je jedným z hlavných zariadení pre valce na valcovanie za studena. V súčasnosti sú všetky valcové dierovacie hlavy tvorené sústružníckym spracovaním, ktoré má najmä tieto nevýhody: (1) existujú línie sústružníckych nástrojov s drsnosťou Ra3,2 μm, ktoré nemôžu spĺňať požiadavky výkresu. Pri používaní môžu línie nástroja spôsobiť koncentráciu napätia, čo vedie k poruche dierovacieho bloku. (2) Čím bližšie je razník k stredu, tým nižšia je rýchlosť rezania. Teoreticky sa kov trhá pri nižšej reznej rýchlosti, čo vedie k prítomnosti mikrotrhlín. Pre valčekový razník je oblasť blízko stredu, kde je vyvinutá maximálna sila na jednotku plochy, a táto mikrotrhlina sa stane spúšťačom zlyhania valcového razidla. (3) Technická náročnosť a pracovná náročnosť otáčania dierovacích hláv sú relatívne vysoké a efektívnosť výroby je nízka. (4) Razník vyrobený sústružením má relatívne rozptýlený priemer otvoru a zlú veľkosť. (5) Sústružnícke obrábanie odreže pôvodnú líniu toku kovania razníka, čo do určitej miery znižuje životnosť razidla.
zhrnutie vynálezu
Účelom tohto vynálezu je navrhnúť spôsob spracovania dutiny valcového razidla technológiou vytláčania za studena, ktorý môže nielen zlepšiť životnosť, efektivitu výroby a rozmerovú konzistenciu razidla, ale aj znížiť náročnosť razenia. spracovanie.
Účel tohto vynálezu možno dosiahnuť nasledujúcim technickým riešením: zhotovením vytláčacieho razidla a objímky, ktorá je kompatibilná s vonkajšími rozmermi razidla podľa tvarovacej veľkosti valcového razidla, umiestnením pretláčacieho razidla za studena a valca. prerazte polotovar do polohovacej objímky, pomocou hydraulického lisu vtlačte tvarovaciu časť vytláčacieho razidla do polotovaru razidla a po zatlačení do požadovanej hĺbky uvoľnite tlak a opustite extrúzny razník a dierovač.
V porovnaní s existujúcimi spôsobmi sústruženia valcových razidiel má tento vynález nasledujúce charakteristiky: (1) presnosť veľkosti vytláčaného razidla môže dosiahnuť 8-9 úrovne a drsnosť povrchu môže dosiahnuť Ra0.4 μ m. (2) Technológia lisovania má nízku náročnosť a vysokú efektivitu výroby. (3) Konzistencia veľkosti extrudovaného razidla je dobrá. (4) Spracovanie extrúzie nepreruší kovaciu líniu toku materiálu. (5) Stláčanie môže zvariť uvoľnenosť vo vnútri materiálu, zvýšiť hustotu materiálu a v konečnom dôsledku zlepšiť pevnosť materiálu.
Priložený popis obrázku
Obrázok 1 znázorňuje pracovnú schému vynálezu.
Na obrázku: 1. Spodný pracovný stôl hydraulického lisu, 2. Spodná podložka, 3. Dierovací polotovar, 4. Polohovacia objímka, 5. Lisovací razník, 6. Horná podložka, 7. Uťahovacia skrutka, 8. Číselník, 9. Horná pracovný stôl.
Špecifická metóda implementácie
Opíšte špecifické uskutočnenia tohto vynálezu v spojení s priloženými výkresmi.
Ako je znázornené na obrázku 1, najskôr vyrobte vytláčací razník 5 podľa tvarovacej veľkosti valcového razidla a súčasne vyrobte polohovaciu objímku 4, ktorá je vhodná pre priemer razidla. Umiestnite objímku 4 na spodnú pracovnú dosku 1 hydraulického lisu, umiestnite lisovník na pretláčanie za studena 5 a polotovar valcového lisovníka 3 do polohovacieho puzdra 4, na spodnú časť polotovaru valcového lisovníka 3 umiestnite podložku 2 a tiež umiestnite vankúšovú dosku 6 na hornú časť vytláčacieho razidla 5. Potom horný pracovný stôl 9 hydraulického lisu stlačí tvarovaciu časť vytláčania dierujte do valcového dierovacieho polotovaru a po zatlačení do požadovanej hĺbky uvoľnite tlak a vystúpte z vytláčacieho razidla a dierovacieho polotovaru. Zadajte vytlačený polotovar valca do následného procesu tepelného spracovania.
Pri spracovaní polotovaru valcového dierovača sa na hornom a dolnom konci polotovaru valcového dierovača nastaví (otočí) krok so šírkou {{0}} mm, aby sa uvoľnil tlak a uľahčilo sa vykladanie, a ventilačný otvor 10 je nastavený na stene objímky. Zároveň, aby sa zachovala presnosť obrábania, medzera medzi vytláčacím razníkom 5 a polohovacou objímkou 4 je 0.01-0.02 mm a medzera medzi polotovarom pretláčacieho valca a polohovacou objímkou je 0. 02-0,04 mm.
Pre uľahčenie merania hĺbky pretláčania a zaistenie bezpečnej výroby pri spracovaní valcových razidiel je na lise inštalovaný číselník 8 s predĺženou meracou hlavou, ktorý je upevnený na hornom pracovnom stole 9 lisu pomocou upínacej skrutky. 7.
2024 2. novembrathTýždenné odporúčanie produktu WBM:
Kužeľový valec Interroll:
Kužeľový valec Interroll je hlavným produktom spoločnosti Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Ak potrebujete ďalšie podrobnosti, kliknite na webovú stránku a dozviete sa viac.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll{1}}tapered-roller.html
