2.1.4 Stanovenie frekvencie kovania
Pri česaní za studena výrobky zvyčajne musia prejsť dvoma alebo viacerými procesmi ubíjania, kým sa môžu tvarovať. Primerané určenie frekvencie kovania plne využije prípustný stupeň deformácie kovu, zlepší životnosť formy a zabezpečí kvalitu výrobku. Určte počet rozrušení, berúc do úvahy nasledujúce faktory:
a. Pomer kovania
Ak je pomer dĺžky k priemeru deformovanej časti predvalku príliš veľký, dôjde pri jednom výkovku k javu pozdĺžneho ohybu a po sploštení vznikne sendvič, ako je znázornené na obrázku 36-9. Aby sa predišlo týmto defektom pri kovaní, je potrebné zvýšiť počet kovacích cyklov. Najprv sa predvalok predbežne ubíja do kužeľového tvaru a potom sa vykonáva presné utláčanie, kým nedosiahne požadovaný tvar.
Obrázok 36-9 Schéma medzivrstvy spôsobenej pozdĺžnym ohybom
b. Zvážte pomer priemeru D hlavy obrobku k výške H.
Ako je znázornené na obrázku 36-10, ide o tenkú tyčovú časť s tenkou plochou hlavou s veľkým priemerom s veľkým priemerom hlavy a malou výškou. Požadovaný polotovar h0/d0 pre tenkú časť tyče s veľkou hlavou je 2 alebo viac. Ak sa použije jedno kovanie, na okraji hlavy vzniknú trhliny. Podobné obrobky je možné formovať len postupne zvyšovaním počtu cyklov ubíjania kovania.
c. Zvážte požiadavky na drsnosť povrchu obrobku a zložitosť jeho vonkajšieho geometrického tvaru
V prípade strojových skrutiek s tvarmi, ako sú pol{0}}kruhové hlavy, valcové hlavy atď., hoci hodnota ho/do požadovaného polotovaru hlavy je vo všeobecnosti menšia ako 2,5, na vyplnenie hlavy počas deformácie a splnenie štandardných požiadaviek sa vo všeobecnosti používajú dva ubíjacie údery. Predubíjacia kužeľová hlava vytvára priaznivé podmienky prúdenia kovu pre presné tvarovanie ubíjacej hlavy. Napríklad pri použití drôtu s veľkým priemerom a malou deformáciou na kovanie matíc s priemerom drôtu 0,9 s (s je veľkosť opačnej strany šesťhrannej matice) je stupeň deformácie všeobecného produktu asi 25 %. Avšak kvôli zložitému tvaru šesťhrannej matice existuje veľa spôsobov deformácie pri kovaní, vrátane vŕtania za studena, vytláčania kompozitu a dierovania. Aby sa uľahčil tok kovu počas deformácie, na tvárnenie sa vyberú 3-4 údery kovania.
Je potrebné zdôrazniť, že nie všetky výrobky so zložitými tvarmi je možné vyriešiť zvýšením počtu rázov. Pri niektorých výrobkoch je často zvýšený počet časov ubíjania a ľahko sa formujú pri prvom a druhom ubíjaní, ale v dôsledku vytvrdzovania za studena je ťažké vykonať výrobok pri nasledujúcom ubíjaní. Prejavuje sa prasknutím alebo poškodením formy pri kovaní obrobku. Kľúčom k riešeniu takýchto problémov je zníženie deformácie, zvýšenie plasticity ocele a efektívnejšie mazanie. Drôt s veľkým priemerom a proces malej deformácie sa vyberajú pre skrutky a skrutky v procese vŕtania za studena. Vo všeobecnosti je priemer drôtu blízky priemeru D závitu skrutky a na dosiahnutie veľkosti polotovaru skrutky sa používa jedna alebo dve tyčové redukcie. Pri stredne uhlíkovej oceli a legovanej oceli sa pri modifikácii materiálu používa sféroidizačné žíhanie, aby sa zlepšila plasticita ocele za studena, a fosfátovanie a saponifikačné úpravy sa používajú na zabezpečenie povrchového mazania ocele a minimalizáciu trenia pri deformácii. Navyše pridanie pevnosti a húževnatosti do formy umožňuje odolávať zložitým deformáciám s tuhosťou, ako aj dostatočnou húževnatosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu.
2026 1. júla týždeň WBMPOdporúčanie produktu
Vysoké chrómové oceľové gule:
G5,G10,G16 Naša chrómová guľa sa zvyčajne vyrába podľa noriem GBT 308.1-2013 a ISO 3290-1:2014. Tvrdosť bude prispôsobená na základe vašej požiadavky.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-guľa/vysoká-chrómová-oceľová-guľa.html
