1.1 Základné pojmy procesu česania za studena (extrúzie).
1.1.1 Hlava za studena a lisovanie za studena
Pri izbovej teplote sa predvalok umiestni do formy automatického stroja alebo lisu za studena a na formu sa pôsobí tlakom. Relatívny pohyb hornej a dolnej formy sa používa na deformáciu predvalku v dutine formy, zmenšenie jeho výšky a zväčšenie jeho prierezu-. Táto metóda tlakového spracovania sa nazýva studená hlava v prípade automatických strojov na česanie za studena a lisovanie za studena v prípade lisovacích strojov.
V skutočnej výrobe proces tvarovania spojovacích prvkov za studena často zahŕňa extrúziu počas procesu hlavy za studena. Preto samotný proces hlavičkovania za studena pre výrobky spojovacích materiálov je v skutočnosti zložený spôsob spracovania, ktorý zahŕňa tak hlavičku za studena, ako aj extrúziu.
1.1.2 Metóda deformácie za studena (extrúzia).
a. Dierovanie oddeľuje časť polotovaru od hlavného tela. Napríklad rezanie drôtov, dierovanie matíc a orezávanie hláv šesťhranných skrutiek.
b. Metóda spracovania ubíjania na skrátenie výšky a zväčšenie-prierezu polotovaru, ako je upchávanie guľôčky matice, predbežné upchávanie hlavy skrutky, presné upchávanie atď.
c. Počas vŕtania za studena, keď sa predvalok deformuje v spodnej forme, je smer toku kovu v súlade so smerom pohybu hornej formy. Zmenšenie priemeru hrubej tyče u skrutiek so studenou hlavou a šesťhranných skrutiek s valcovou hlavou je formou pozitívneho pretláčania.
d. Pri deformácii polotovarov spätného pretláčania je smer prúdenia kovu opačný ako smer pohybu hornej formy. Tvarovanie hlavy valcovej šesťhrannej skrutky patrí k reverznej extrúzii.
e. Kompozitná extrúzia
Smer toku kovu počas deformácie výlisku je čiastočne rovnaký ako smer pohybu hornej formy a čiastočne opačný. Pri deformácii sú pozitívne aj negatívne kompresie. V procese deformácie valcovej šesťhrannej skrutky na tom istom pracovisku dochádza k zmršťovaniu tyče (pozitívne vytláčanie) a tvarovaniu hlavy (negatívne vytláčanie).
2.1.3 Stupeň deformácie za studena (extrúzia).
a. Stupeň deformácie
Vzťahuje sa na pomer veľkosti stlačenia na konci výkovku k pôvodnej výške alebo pomer zväčšenia plochy prierezu ingotu na konci výkovku k pôvodnému prierezu -.
b. Metóda na vyjadrenie stupňa deformácie
Prvá metóda používa pomer kovania (S), ako je znázornené na obrázku 36-7.
Konkrétne: (Formula 36-5)
Vo vzorci: h0- pôvodná výška kovaného dielu
D0- Pôvodný priemer výkovku
Pomer kovania môže určiť náročnosť alebo jednoduchosť kovania
Čím menšia je veľkosť, tým menšia je deformácia a tým ľahšie sa deformuje. Rozrušené kovanie
Čím väčší je pomer kovania, tým tvrdšia je deformácia a kovové vlákna tečú
Nepravidelné, niektoré vlákna sú ohnuté a vytvárajú pozdĺžny vzor
Fenomén ohýbania. Ako je znázornené na obrázku 36-8.
Obrázok 36-7 Stupeň deformácie pri utláčaní tyčového materiálu
2026 júna4 Týždeň WBM POdporúčanie produktu
Rolling Dies:
Ako jeden z profesionálnych výrobcov nástrojov poskytuje valcovaciu matricu s vysokou tvrdosťou, rýchlym dodaním a dobrým servisom.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
