Abstrakt: Tento článok analyzuje príčiny vibrácií pri brúsení vo valcovniach z hľadiska brúsky, obrobku a brúsneho kotúča. Optimalizáciou parametrov procesu brúsenia sa zlepšila kvalita povrchu brúsenia vo valcovniach a odstránili sa chyby vzorov vibrácií pri brúsení.
Kľúčové slová: brúska; Brúsenie; Vibračný vzor; rolovať
0. Úvod
Výroba za studena-valcovanej pásovej ocele s vysokou kvalitou povrchu sa vo veľkej miere spolieha na valce s vysokou kvalitou povrchového brúsenia. Počas procesu brúsenia istej valcovne za studena sa často vyskytovali defekty vibrácií v tvare rovného pásu- na povrchu valca, ktoré sa ďalej prenášali na povrch oceľového pásu počas procesu valcovania, čo vážne ovplyvňovalo kvalitu povrchu výrobku.
1. Príčiny vibrácií pri brúsení
Vzorce vibrácií pri brúsení sú vo všeobecnosti viditeľné pri pozorovaní v bočnom svetle, keď sa valcovacia stolica otáča nízkou rýchlosťou. Dôvodom je, že počas procesu brúsenia brúsny kotúč vibruje s určitou frekvenciou vzhľadom na valcovňu. Faktorov, ktoré spôsobujú túto vibráciu, je veľa a s tým úzko súvisí brúska, obrobok, brúsny kotúč a parametre brúsenia. Keďže brúsne parametre továrne sú už dlhé roky spevnené a používané, hlavné dôvody sa skúmajú najmä z hľadiska brúsky, obrobku a brúsneho kotúča.
2. Analýza dôvodov pre brúsky
2.1 Torva a držiak
(1) Upevňovacie skrutky konzoly musia byť utiahnuté;
(2) Horná (bočná) podpera musí byť vyrovnaná, aby sa zabránilo kontaktu medzi zakriveným povrchom a hrdlom valca, čo môže spôsobiť nestabilné otáčanie valcovacej stolice;
(3) Spodná podpera má mierne zakrivenie, pričom vonkajšia strana je vyššia a vnútorná strana nižšia a vonkajšie 2/3 sú udržiavané ako stred kontaktu pre valcovňu;
(4) Zoškrabte čierne škvrny na Tova, ktoré sú kontaktnými bodmi spôsobenými vysokoteplotnou oxidáciou;
(5) Skontrolujte, či je kontaktný povrch medzi zariadením Tova a nastavovacím zariadením Tova dobrý (pomocou prášku z červeného olova) a vyhladzujte horný bod brúsnym papierom.
2.2 Vreteno brúsneho kotúča
(1) Radiálne a axiálne hádzanie vretena brúsneho kotúča, ako aj sústrednosť kužeľa vretena musia byť menšie ako 0,005 mm;
(2) Skontrolujte vysoké body a hrdzu na povrchu kužeľa vretena brúsneho kotúča a použite metalografický brúsny papier na jeho vyhladenie;
(3) Skontrolujte tesnosť remeňa vretena brúsneho kotúča, nemal by byť príliš tesný alebo príliš voľný.
2.3 Rám hlavy
(1) Skontrolujte, či sa počas prevádzky ložiska rámu auskultačnej hlavy nevyskytuje nejaký abnormálny hluk, a skontrolujte tesnosť pásu rámu hlavy;
(2) Skontrolujte kontakt medzi číselníkom rámu hlavy a čeľusťou. Najlepšie je pokryť kontaktnú plochu číselníka určitou hrúbkou gumy, aby sa zabezpečil stabilný prenos.
2.4 Koník
Počas procesu mletia by mal byť kontakt medzi koníkom a valcovňou primerane voľný. Ak je príliš voľná, valcovacia stolica sa môže pohybovať axiálne a ak je príliš tesná, rotačná sila valcovacej stolice sa nemôže uvoľniť, čo môže ľahko spôsobiť vibrácie.
2.5 Vodiace lišty
(1) Skontrolujte opotrebovanie vodiacej lišty na základe stavu brúsenia vodiacej lišty;
(2) Hladinomer sa používa na zisťovanie pozdĺžnych a priečnych úrovní vodiacej koľajnice s požiadavkou menšou ako ± 0,01 mm;
(3) Skontrolujte čistotu a hladinu kvapaliny vo vodiacej koľajnici: hladina kvapaliny v oleji vodiacej koľajnice V-by mala byť kontrolovaná v 2/3 výšky roviny V-; Hladina oleja vo vodiacej lište s plochou dráhou je asi 5 mm nad povrchom dráhy a hladina oleja na vodiacej lište na mazanie strednej skrutky je riadená približne v polovici pozorovacieho okienka.
2.6 Skrutka a matica
(1) Skontrolujte stav opotrebovania povrchu skrutky;
(2) Skontrolujte úroveň skrutky, ktorá vyžaduje, aby bola menšia ako 0,05 mm;
(3) Posuňte držiak brúsneho kotúča tam a späť, zmerajte vibrácie vodiacej skrutky a uistite sa, že vibrácie sú menšie ako 0,5 mm;
(4) Skontrolujte tesnosť remeňa materskej skrutky;
(5) Check the cleanliness of the guide rail oil, with a focus on checking for metal shavings and water ingress in the oil.
3. Analýza dôvodov súvisiacich s obrobkami
Hlavným ovplyvňujúcim faktorom na obrobok je tolerancia kruhového hádzania hrdla valca, ktorá musí byť menšia ako 0,005 mm a maximálne 0,01 mm. Nadmerné hádzanie môže ľahko spôsobiť vibrácie pri brúsení.
4. Analýza príčin súvisiacich s brúsnymi kotúčmi
(1) Skontrolujte prípadné zmeny materiálu a tvrdosti brúsneho kotúča. Tvrdý brúsny kotúč môže ľahko spôsobiť vibrácie pri brúsení.
(2) Skontrolujte statické a dynamické vyváženie brúsneho kotúča. Odstredivá sila generovaná nevyváženosťou brúsneho kotúča spôsobuje, že brúsny kotúč vibruje s frekvenciou rovnajúcou sa frekvencii otáčania brúsneho kotúča. Táto vibrácia priamo pôsobí na obrobok a vytvára vibračné vzory rovnajúce sa frekvencii otáčania brúsneho kotúča.
(3) Skontrolujte prírubu brúsneho kotúča. Keď príruba brúsneho kotúča nemá dobrý kontakt s kužeľovým povrchom vretena brúsneho kotúča, proces brúsenia spôsobí nepravidelné kmitanie brúsneho kotúča, čo má za následok skákanie kotúča.
5. Optimalizujte proces brúsenia na zlepšenie kvality povrchu brúsenia
Podrobnou kontrolou vyššie uvedených faktorov sa zistilo, že skrutka brúsky z továrne mala konkávnu drážku 0,5 mm, silné vibrácie a amplitúdu 5 mm; na povrchu skrutky boli zjavné stopy opotrebenia a v oleji vodiacej koľajnice sa našlo veľké množstvo kovových úlomkov; Miestne opotrebovanie vodiacej koľajnice brúsneho kotúča je zreteľnejšie a vzor povrchu dráhy je čiastočne vybrúsený. Preto sa usudzuje, že vzor vibrácií je spôsobený hlavne opotrebovaním skrutky a vodiacej koľajnice. Vzhľadom na to, že výmenu skrutky a zoškrabovanie vodiacej lišty je potrebné zvládnuť počas veľkej a strednej údržby brúsky, aby sa zabezpečila kvalita brúsenia valčeka, optimalizovali sa parametre brúsenia valca a v podstate sa eliminovali vzory vibrácií pri brúsení, čo zodpovedá potrebám výroby.
(1) Znížte brúsny prúd a rýchlosť bočného pohybu dosky v každej fáze hrubého, stredného a jemného brúsenia.
(2) Pridajte niekoľko leštiacich postupov a pred leštením vykonajte zjemnenie brúsneho kotúča s rýchlosťou posuvu 0,03 mm a 8-10 krát brúsenie.
(3) Nastavte rýchlosť brúsneho kotúča a rýchlosť valcovacej stolice tak, aby počas procesu brúsenia podliehali pravidelným zmenám, s amplitúdou variácie 8-10 % a periódou variácie asi 60 sekúnd, aby sa zmenila pravidelnosť vibrácií a dosiahli sa významné výsledky.
6. Záver
Kvalita brúsenia valcovacích stolíc nespolieha len na vysoko{0}}presné brúsky, ale vyžaduje si aj dostatočnú úroveň zručností operátorov. So zmenami podmienok zariadení potrebujú flexibilne upravovať a optimalizovať parametre brúsenia, aby dosiahli dobrú kvalitu povrchového spracovania a vyhli sa rôznym chybám brúsenia.
2026. mája4 Týždenné odporúčanie produktu WBM
Rolling Dies:
Ako jeden z profesionálnych výrobcov nástrojov poskytuje valcovaciu matricu s vysokou tvrdosťou, rýchlym dodaním a dobrým servisom.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
