2.2.2 Proces lisovania orechov za studena
(1) Klasifikácia procesov studených hlavičiek orechov obyčajného
Šesťhranné matice sú tiež široko používaným spojovacím materiálom s rôznymi výrobnými metódami. Matice so špecifikáciami pod M24 sa vo všeobecnosti vyrábajú kovaním za studena (lisovaním). Bežne používané procesy česania orechov za studena zahŕňajú:
a. Použitie drôtu menšieho priemeru na česanie za studena na výrobu matíc
Toto je najbežnejšie používaný spôsob výroby orechov za studena. Použite priemer drôtu do{{0}}.60s~0.70s, s - veľkosť matice na opačnej strane. Použitie rezacích, tvarovacích, ubíjacích, šesťhranných lisovacích a dierovacích pracovných staníc (procesov), ako je znázornené na obrázku 36-23. Výroba môže byť realizovaná na automatických strojoch na hlavičkovanie za studena na troch alebo štyroch pracoviskách, alebo postupne na lise. Výroba na trojpolohovom stroji na frézovanie za studena môže eliminovať potrebu tvarovania, ale matice väčšie ako M12 a vyššie nepodliehajú tvarovaniu, čo sťažuje kontrolu kvality čelnej plochy a rovnomernosti uhla plešatosti.
Obrázok 36-23 Schematický diagram viacpolohového lisovania za studena a sekvenčnej deformácie matíc lisovaním za studena
b. Použitie drôtu s väčším priemerom na česanie za studena na výrobu matíc
Tento proces používa drôt s priemerom do ≈ 0,9s, ktorý je rezaný, tvarovaný, na začiatku upnutý, predtvarovaný, presne tvarovaný a dierovaný. Vo všeobecnosti sa vyrába na päťpolohovom automatickom stroji na česanie za studena, so svorkou a preklápacím mechanizmom, ako je znázornené na obrázku 36-24.
c. Šesťhranný proces tvárnenia ocele
Táto procesná metóda je menej bežne používaná a vo všeobecnosti sa používa na výrobu veľkorozmerných orechov nad M20. Dopĺňa sa sekvenčným lisovaním za studena na lise. Výrobný proces nasleduje rezanie, počiatočné lisovanie, presné lisovanie a dierovanie.
(2) Analýza procesu tlače matice za studena (lisovania) a parametrov procesu
a. Odrezať
V automatickom stroji na hlavičkovanie za studena s viacerými pracovnými stanicami alebo sekvenčnou výrobou na lise je rezanie prvým a najdôležitejším procesom. Pretože rovinnosť rezného lomu a veľkosť značky podkovy vytvorenej lisovaním reznej čepele (pozri obrázok 36-25) majú priamy vplyv na tvarovanie a utláčanie nasledujúcej sekvencie. Dĺžka rezu sa dá vypočítať zo vzorcov 36-22.
Obrázok 36-25 Schematický diagram tlače podkovy na stĺpci materiálu matice
(Vzorce 36-22)
Vo vzorci Lo - dĺžka rezu mm, tvar V - objem polotovaru pred dierovaním matice (mm3)
Fo - plocha prierezu drôtu mm2
Toto je len vypočítaná hodnota a v skutočnej výrobe je potrebné upraviť dĺžku rezu nastavením stĺpika blokovania materiálu. Niekedy sa na meranie presnosti rezania používa aj metóda váženia, to znamená, že hmotnosť predvalku je ekvivalentná hmotnosti stĺpca rezaného materiálu. Otvor rezacieho nástroja by mal byť {{0}}.05-0.1 mm väčší ako maximálny priemer materiálu a medzera medzi čepeľou a rezným nástrojom by mala byť približne 0,1 mm.
b. Plastická operácia
Ako je znázornené na obrázkoch 36-26, tvarovanie zahŕňa sploštenie koncovej plochy stĺpca materiálu a vytlačenie 1-2 na spodnom konci × 45-stupňové skosenie sa používa na opravu chýb v rezanom materiáli a zabezpečenie kvalitu ďalšieho lisovacieho procesu.
Veľkosť plastu d{{0}}do+(0.1-0.25) (mm)
Vo vzorci do - priemer drôtu v mm.
Obrázok 36-26 Tvar stĺpca materiálu matice
c. Rozrušená lopta
Ubíjacia guľa je proces ubíjania (stláčania) tvarovaného stĺpca materiálu do tvaru gule v tvare bubna, ako je znázornené na obrázku 36-27. Jeho kvalita ovplyvňuje čistotu a kvalitu čelnej plochy matice, holých rohov a hrán. Pri určovaní geometrických rozmerov gule v tvare bubna, na základe skúseností, so skosením 40 stupňov, by rozmery dM a h mali byť čo najmenšie. Týmto spôsobom by pri stlačení šesťhranu mala byť trecia sila v zodpovedajúcej oblasti malá. Pri pôsobení lisovacej sily má kov dobrú tekutosť a je ľahké vyplniť šesťhran. Ak sú dM a h príliš veľké, nie je ľahké vyplniť šesťuholník pri jeho stlačení. Ak sa prítlačná sila zvýši, aby vyplnila šesťhranný tvar, na čelnej strane matice sa vytvoria otrepy.
Veľkosť gule v tvare bubna je založená na empirických údajoch takto:
DM{{0}}(0.7~0.8) d-priemer
Dmax Menšie alebo rovné Smin
Vo vzorci priemer d - menovitý priemer matice mm
Dmax - Maximálny priemer gule v tvare bubna mm
Smin - minimálna veľkosť matice s štvorcový mm
Na základe rozmerov dM a D a objemu polotovaru matice možno vypočítať ďalšie rozmery gule v tvare bubna:
Obrázok 36-27 Porucha gule v tvare bubna s maticou
(Vzorce 36-23)
H=h+(D - dM) tg40 stupňov (vzorec 36-24)
d. Lisovanie lisovaním
Lisovanie, teda kovanie šesťhranného tvaru matice, aby boli splnené požiadavky na vonkajšie rozmery šesťhrannej matice. Či je veľkosť deformácie primeraná, priamo ovplyvňuje kvalitu produktu a životnosť formy.
Medzi hlavné faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri veľkosti šesťhranného polotovaru, patrí vybratie šesťuholníkového polotovaru v šesťhrannej konkávnej forme a rozšírenie následného razenia. Preto sa vyžaduje, aby strana matice mala uhol sklonu (pozri obrázok {{0}}), jej veľkosť má tendenciu zväčšovať sa so zvyšovaním špecifikácií, ako sú matice nad M10 , Všeobecne sa berie ako 0 stupňov . 30 ′ -1 stupňa, ako napríklad Ak je uhol príliš veľký, dôjde k výraznému rozdielu vo veľkosti horných a dolných portov šesťhrannej konkávnej matrice, čo spôsobí umiestnenie šesťhranného razidla (tiež známa ako lisovacia matrica) v objímkovej matrici byť nestabilná, čo môže ľahko spôsobiť excentricitu polotovaru utláčanej matice a ovplyvniť zvislosť matice( ) Mimo tolerancie a zároveň veľkosť s po vyrazení a rozšírenie nespĺňa štandardné požiadavky. Skutočný rozsah 0 stupňov. 30′ až 1 stupeň je určený praktickými výrobnými skúsenosťami.
Okrem tohto rozmeru existuje mnoho ďalších rozmerov, ktoré priamo súvisia s vonkajšími rozmermi matice a vzhľadom výrobku (pozri obrázok 36-29), ktoré označujú rozmery polotovaru na lisovanie matice. Medzi nimi je veľmi dôležitý geometrický tvar a veľkosť konkávnych otvorov na oboch koncoch. D1 je kritický rozmer, ktorý je príliš malý a náchylný na otrepy počas dierovania; Príliš veľké dierovanie môže ľahko vytvoriť hrdlo trúbky, čo ovplyvňuje integritu vnútorného závitu. Empirické údaje sú:
＜ M8: d1=d malá max+(0.02-0,04) mm
M8~M14: d1=d malá max+(0.05~0,10) mm
M14~M18: d1=d malá max+(010~0,15) mm
M18~M24: d1=d malá max+(0,15~0,30) mm
Obrázok 36-28 Uhol bočného sklonu matice Y
Vo vzorci: d malý max - maximálna veľkosť malého priemeru vnútorného závitu matice (mm)
D=(1.05-1.1) d-priemer
Vo vzorci priemer d - menovitý priemer matice (mm)
Veľkosť D je príliš malá, čo neprispieva k utláčaniu a tvarovaniu matíc a neprispieva k toku kovu, s nejasnými šesťhrannými rohmi; Veľkosť D je príliš veľká, čo má za následok zmenšenie povrchu podpery matice, čo ovplyvňuje vzhľad a pevnosť upevnenia.
Po určení rozmerov d1 a d by vnútorné skosenie štandardnej matice malo byť približne 120 stupňov, zvyčajne sa berie ako 106 stupňov. Dôvodom je, že vnútorné skosenie by malo byť o niečo menšie a podľa vzorca môže byť veľkosť h väčšia. To nielen šetrí oceľ, ale tiež prospieva deformácii matice pri lisovaní a znižuje hrúbku dierovacej kože (tj vyrazených železných bôbov), čo je výhodné pre dierovanie.
H=(d-d1) tg37 stupňov (vzorec 36-25)
Ďalším dôležitým rozmerom v konkávnej dutine je h1 a uhly majú vplyv na šesťhranný razník, ktorý je vytlačený zo šesťhrannej matrice po vytlačení matice. H1 by nemala byť príliš vysoká. Ak je príliš vysoká, ovplyvní to včasné oddelenie šesťhranného predvalku od šesťhrannej spodnej formy a potom ďalší predvalok vstúpi do konkávnej formy, čo spôsobí ťažké uzávery a vedie k poruchám. Empirické údaje sú:
M8~M10: h1=(0,4~0,5) mm
M10~M16: h1=(0,6~1,0) mm
M18-M24: h1=(1.2-1,6) mm
V prípade matíc nad M20 môže byť h1 hornej matrice (0.30-0,50) mm vyššie ako hodnota spodnej matrice, čo viac prispieva k deformácii hlavy za studena.
Vo všeobecnosti sa berie 10 až 15 stupňov. H1 Po potvrdení možno veľkosť d2 vypočítať pomocou nasledujúceho vzorca:
D2=d1-2h1tan (vzorce 36-26)
Vrch konkávnej dutiny je kužeľ s uhlom kužeľa 150 stupňov. Uhol kužeľa je tg15 stupňov a výška celej konkávnej dutiny je:
H2=h+h1+tg15 stupňov (vzorec 36-27)
Veľkosť dutiny sa spravidla nepoužíva ako základ pre kontrolu, ale je zabezpečená veľkosťou formy. Vyššie uvedené údaje sú založené na štandardných orechoch GB/T 6170-2000. Nie je plne aplikovateľné na iné druhy orechov.
e. Dierovanie
Veľkosť a kvalita dierovacieho otvoru musia spĺňať požiadavky ďalšej postupnosti závitovania. Priemer vnútorného otvoru matice je všeobecne určený maximálnou veľkosťou menšieho priemeru. Vzhľadom na to, že tvrdosť ocele ovplyvňuje kvalitu vysekávania, otvor je možné nastaviť medzi minimálnym a maximálnym rozmerom priemeru matice, ktorý môže obsluha flexibilne kontrolovať v rámci jeho tolerancie. V skutočnosti, berúc do úvahy faktor závitovania, tolerancia veľkosti dierovania by mala byť menšia ako tolerancia malého priemeru.
2024 januára4týždeň WBM POdporúčanie produktu:
Hlavička zomrie, Punch:
WBM vyrába kužeľové valcové matrice s vysokou účinnosťou a automatizáciou. Valce sa formujú na jedinom automatickom lise za studena a sú podávané, rezané a dierované do formy v piatich krokoch.
Môžeme vyrábať kužeľové valcové matrice rôznych typov a veľkostí so zabezpečením kvality, vrátane: Kombinovaný razník, Vonkajší rukáv, Čepeľ, Kombinovaný razník, Podávací valec, Kombinované matrice, Dvojvrstvové puzdro, Vložka.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
