prečo si vybrať nás
Spoľahlivé zabezpečenie kvality
Prísne postupy kontroly kvality zabezpečujú, že každý výrobok opúšťajúci ich závod spĺňa najvyššie štandardy spoľahlivosti a výkonu.
Prispôsobenie
Poskytujte prispôsobené riešenia na splnenie špecifických požiadaviek klienta, čo umožňuje prispôsobené ložiská pre jedinečné aplikácie.
Pokročilé výrobné procesy
S najmodernejším vybavením a technikami Weichuang zaisťuje vysokokvalitnú výrobu a konzistentné výsledky.
Technická podpora
Spoločnosť ponúka komplexnú technickú podporu, ktorá pomáha zákazníkom pri výbere správneho ložiska pre ich aplikáciu a pri riešení akýchkoľvek problémov, ktoré môžu nastať.
Hlavné časti pre proces tvarovania za studena: Brko (odrezaná matrica), rezačka (odrezaná čepeľ), razidlo, kužeľové matrice. Bez ohľadu na to, či je vaším materiálom cementovaná oceľ alebo cez kalená oceľ, naše matrice s kompletnou súpravou môžu bežať počas celej životnosti. Vysoko presné matrice vyrobené podľa vášho výkresu. A môžeme tiež poskytnúť služby dizajnu nástrojov podľa vašich valčekových hlavíc.
Hlavný vytláčací kolík, 1. vytláčací kolík
Weichuang vyrába kompletnú sadu presných nástrojov na vŕtanie za studena a valcovacích nástrojov podľa vášho výkresu. K dispozícii je aj dizajnový servis.
Weichuang dodáva kompletnú súpravu vysoko precíznej konštruktérskej príručky za studena, matrice na tvárnenie za studena, nástroje na hlavy za studena s cenovo výhodnou cenou. Zákaznícky dizajn je prijateľný.
Nástroje na čelné brúsenie kužeľových valcov
Vitajte v predstavení nášho produktu na čelné brúsne nástroje s kužeľovými valcami, ktoré vyrába a dodáva naša spoločnosť so sídlom v Číne. V tomto článku sa ponoríme hlboko do funkcií a výhod našich vysokokvalitných brúsnych nástrojov, ktoré sú navrhnuté tak, aby slúžili potrebám čelného brúsenia kuželíkových ložísk.
Vitajte v našej spoločnosti, popredného výrobcu v Číne, ktorý sa špecializuje na výrobu kvalitných produktov. Naša spoločnosť sa zameriava na poskytovanie vysoko kvalitných produktov, ktoré uspokoja potreby našich zákazníkov. Sme hrdí na to, že vám môžeme predstaviť náš produkt Feed Roll, ktorý mení hru v priemysle spracovania krmív.
Weichuang servis kužeľového valca priemyslu od roku 1988.We poskytuje kompletné nástroje pre našich zákazníkov: studené hlavičky nástroje, bezhroté brúsky nástroj a super dokončovacie nástroje. Bez ohľadu na značku vašej bezhrotovej brúsky alebo honovacích strojov. Všetci im vieme poskytnúť vhodné nástroje.
Ako poľnohospodársky výrobca so sídlom v Číne som hrdý na to, že môžem predstaviť nový produkt, ktorý spôsobí revolúciu v poľnohospodárskom priemysle. Feed Roll je produkt, vďaka ktorému bude kŕmenie hospodárskych zvierat efektívnejšie a hospodárnejšie. S týmto inovatívnym produktom môžu farmári ušetriť čas a zdroje elimináciou potreby drahých strojov a ručnej práce.
Nástroje na tvárnenie za studena
Ako výrobca viete, že je dôležité používať správne nástroje a vybavenie, aby bola práca vykonaná efektívne a efektívne. V dnešnom rýchlo sa rozvíjajúcom výrobnom prostredí sú presnosť a kvalita kľúčové a tu prichádzajú na rad nástroje na tvarovanie za studena.
Tvárnenie za studena je moderná výrobná technika, ktorá zahŕňa deformáciu kovu pri izbovej teplote do zložitých tvarov pomocou tlaku. Ako výrobca so sídlom v Číne sa špecializujeme na výrobu vysoko kvalitných výrobkov na tvárnenie za studena, ktoré možno použiť v rôznych priemyselných odvetviach po celom svete. Naše produkty sú vyrábané pomocou najnovších technológií a prísnych opatrení na kontrolu kvality.
Čo je to Tungsten Carbide Die?
Zápustky z karbidu volfrámu sú nástroje vyrobené z karbidu volfrámu, veľmi tvrdého a odolného materiálu, ktorý sa používa pri rôznych procesoch obrábania a tvárnenia. Karbid volfrámu je zliatina zložená predovšetkým z volfrámu a uhlíka a je známa svojou výnimočnou tvrdosťou, ktorá je na druhom mieste za diamantom. Vďaka tomu je ideálny na použitie v matriciach, kde sa vyžaduje vysoká úroveň odolnosti proti oderu a pevnosti.
Slinutý karbid je druh prášku z karbidu volfrámu + kobaltové body + iný karbidový prášok, lisovaním spekaných kompozitných materiálov práškovou metalurgiou. Karbid volfrámu je druh materiálu s vysokou tvrdosťou, prostredníctvom vysokoteplotného spekania "lepidla" kovového kobaltu (niklu), ktoré spolu roztavia častice karbidu volfrámu, čím sa vytvorí karbid volfrámu, ktorý používame. Úloha kobaltu (niklu) v slinutých karbidoch je podobná úlohe „kostra“. Zmeny obsahu kobaltu, zmení sa aj tvrdosť karbidu volfrámu, čím viac obsahu kobaltu, tým nižšia tvrdosť a naopak, čím nižší je obsah kobaltu, tým vyššia je tvrdosť. Čím jemnejšia je veľkosť častíc prášku karbidu volfrámu, tým vyššia je tvrdosť a čím hrubšia je veľkosť častíc prášku karbidu volfrámu, tým lepšia je odolnosť proti nárazu.
Používa sa ako forma karbid volfrámu je vynikajúci materiál. Vysoká tvrdosť, dobrá odolnosť proti oderu, odolnosť proti korózii, odolnosť proti nárazu a ďalšie vlastnosti robia z cementovaného karbidu ako formovacieho materiálu takmer dokonalé materiálové riešenie.
- Jemnozrnné druhy slinutého karbidu, ako napríklad YU20 YU20 od spoločnosti Yatech, veľkosť častíc karbidu volfrámu menšia alebo rovná 1 um, kobalt menšia alebo rovná 8 %, HRA92-94
Vhodné na výrobu foriem na ťahanie kovových drôtov, foriem na ťahanie rúr, ale aj na výrobu foriem práškovej metalurgie.
- Dvojkryštálové zrná tried slinutého karbidu, ako napríklad YF40H od spoločnosti Yatech, veľkosť častíc karbidu volfrámu menšia ako 0.4-3.0um, kobalt Menej ako alebo rovné 15 %, HRA{{ 5}}
Vhodné na výrobu motorových jadier, plechov z kremíkovej ocele, kovových olovených rámov a iných vysokorýchlostných lisovacích progresívnych razidiel, konkávnych foriem, vložiek atď.
- Typy hrubozrnného karbidu, ako napríklad YF55H od Yatech s veľkosťou častíc karbidu volfrámu menšou ako 0.4-3.0hm, kobalt Menej ako alebo rovné 15 %, HRA88-90 .
Výber materiálu karbidovej matrice je potrebné zvážiť komplexne, tvrdosť lisovaného materiálu, hrúbku, rýchlosť lisovania, presnosť formy, presnosť lisovacieho zariadenia a ďalšie problémy.
Aké sú metódy obrábania pre matricu z karbidu volfrámu?
Obrábanie elektrickým výbojom
Obrábanie elektrickým výbojom, drôtová erózia alebo iskrová erózia, je netradičný proces obrábania, ktorý sa spolieha na elektrické výboje (alebo iskry) na odstránenie častíc materiálu z obrobkov vyrobených z vodivých materiálov. Tento proces je obzvlášť vhodný na výrobu zložitých alebo jemných otvorov a prvkov v kovových častiach, pretože EDM obrábanie je schopné dosiahnuť tolerancie v rozmedzí +/- 0,005 mm, a preto poskytuje vysokú presnosť.
Na rozdiel od iných technológií obrábania je EDM charakterizovaný ako bezkontaktný proces. To znamená, že nástroj nikdy nie je vo fyzickom kontakte s obrobkom. Namiesto toho sa zo zdroja energie cez nástroj (nazývaný elektróda) posiela séria po sebe nasledujúcich elektrických nábojov, ktoré vytvárajú elektrický oblúk medzi elektródou a obrobkom. Iskry generované touto elektrickou reakciou sú vysoko cielené a kontrolovaným spôsobom erodujú častice na obrobku. Keď sú tieto častice ponorené do dielektrickej kvapaliny, môžu byť bezpečne spláchnuté z elektródy a povrchu obrobku.
Rezanie a brúsenie diamantových nástrojov (obrábacie centrá)
- Galvanizované diamantové rezacie kotúče
Zariadenie na spracovanie presných dielov nemožno oddeliť od slinutého karbidu, často vidíme, že technológia spracovania slinutého karbidu je rezaná. Rezanie je jedným z bežne používaných spôsobov podrezávania tyčí, dosiek a drôtov zo slinutého karbidu. Na drážkovanie alebo rezanie pod 1 mm sa na spracovanie bežne používajú diamantové ultratenké rezné kotúče.
Rezné kotúče s matricou z diamantovej živice, v ktorých je vonkajší prstencový pás brúsnou pracovnou vrstvou na báze živice, stredná časť kovového materiálu s vysokou pevnosťou a vysokou tuhosťou, všeobecne sa používa na drážkovanie a rezanie strednej a veľkej hĺbky.
V procese sústruženia karbidových dielov musí byť tvrdosť samotného nástroja vyššia ako tvrdosť spracovávaného obrobku, takže v súčasnosti je nástrojový materiál na sústruženie a spracovanie karbidových dielov vyrobený hlavne z vysokej tvrdosti a vysokej tepelnej odolnosti. odolné nekovové spojivo a diamant.
Pri rezaní tvrdokovových súčiastok s tvrdosťou menšou ako HRA90 vo všeobecnosti volíme CBN nástroje BNK30 na sústruženie s veľkým okrajom. Pri rezaní karbidových dielov s tvrdosťou vyššou ako HRA90 vo všeobecnosti volíme PCD nástroje vyrobené z CDW025 alebo na brúsenie používame diamantové kotúče s živicou.
- Galvanicky pokovovaná diamantová brúsna hlava
Pri spracovaní zložitých zakrivených tvarov, otvorov a závitov môžete na brúsenie použiť galvanizovanú diamantovú brúsnu hlavu vysokorýchlostných CNC obrábacích centier, ktorá sa vyznačuje vysokou účinnosťou a vysokou rozmerovou presnosťou. - Iné diamantové nástroje
Pre proces frézovania dielov zo slinutého karbidu, podľa požiadaviek zákazníka, môžeme poskytnúť CVD diamantom potiahnutú frézu a diamantovú frézu na presné obrábanie dielov, ktorá môže nahradiť elektrolytickú koróziu a EDM proces, aby sa zlepšila efektívnosť výroby a produktu. kvality.
Laserové spracovanie
Laserový perforačný stroj je v súčasnosti najvýraznejší zo všetkých perforačných zariadení, laserová perforácia prostredníctvom laserového generátora sústredila energiu vysokej hustoty na povrch obrobku, takže obrobok je ožarovaný v oblasti lokálneho okamžitého tavenia a splyňovania, tento proces trvá za veľmi krátky čas, milisekúnd v rámci dokončenia procesu, môžete rýchlo vytvoriť otvory alebo otvory v drážke. Aplikuje sa najmä v
Tvrdokovové laserové vŕtanie sa nemusíte obávať otrepov, je to neznečisťujúce, vysoko presné spracovanie, opracovanie perforovaného povrchu je veľmi hladké, bez nutnosti následného prepracovania a leštenia, čím sa znižuje namáhavý proces. Spracovanie v bezdotykovom spracovaní, laserová hlava nebude v kontakte s povrchom materiálu, nemusíte sa obávať poškriabania obrobku, nedochádza k strate formy, stačí jednoduché balenie, ktoré môže byť veľmi pohodlné.
Razidlo zo slinutého karbidu sa vzťahuje na použitie slinutého karbidu na výrobu hornej alebo dolnej matrice, alebo horná matrica, spodná matrica je vyrobená z raznice zo slinutého karbidu. Horná matrica a spodná matrica môžu byť vyrobené z celého kusu slinutého karbidu, alebo je možné kus slinutého karbidu nalepiť alebo nasadiť na oceľovú časť ako pracovnú časť na razenie a tiež je možné nastriekať vrstvu slinutého karbidu okraj oceľovej raznice. Kvôli vysokej tvrdosti a odolnosti voči oderu slinutého karbidu je životnosť raznice zo slinutého karbidu niekoľkonásobne až niekoľkonásobne vyššia ako životnosť raznice zo slinutého karbidu. Kvôli krehkej povahe slinutého karbidu a nárazovému zaťaženiu v procese lisovania sú slinuté karbidy bežne používané v lisovacích nástrojoch YF40H, YF50H, YF55H atď.
Horná a spodná forma sú vyrobené zo slinutého karbidu. Konštrukčný tvar lisovnice je podobný ako u bežných lisovníc, ale má tiež svoje vlastnosti. Teraz, podľa charakteristík samotného slinutého karbidu, vysvetľuje problémy, ktorým treba venovať pozornosť pri konštrukcii lisovnice zo slinutého karbidu.
Slinutý karbid kvôli krehkejšiemu, nemôže mať príliš veľkú deformačnú silu, všetko v konštrukcii materiálu, je potrebné venovať pozornosť umiestneniu prvej frézy, môže nielen vyraziť polovicu otvoru, aby sa zabránilo ohýbaniu matrice zlomenina.
materiálový pás ako normálny lisovací dizajn, aby bol väčší a mal by byť väčší ako hrúbka materiálu, aby sa zabránilo tomu, že pás materiálu je príliš malý na lisovanie, ktoré bolo stlačené do matrice.
klírens v bežnom klíre na základe príslušného zvýšenia marže.
vyberte si dobrú tuhosť rámu matrice, lisovacie formy na výber rôznych častí a komponentov, aby zodpovedali vysokej životnosti spodnej matrice. Napríklad horný a spodný držiak matrice sú vyrobené z ocele a majú byť asi 1,5-krát hrubšie ako všeobecná lisovacia matrica. Polohovacie klince, vodiaca doska a ďalšie príslušenstvo vyrobené z ocele 45 a kalené. Zadná strana hornej a dolnej formy by mala byť zahustená a uhasená.
Presnosť vedenia a životnosť držiaka matrice by mala byť vysoká, aby bola kompatibilná s vysokou životnosťou spodnej matrice. Často sa používa valčekový vodiaci rám formy a vymeniteľný vodiaci stĺpik, veľký alebo zložitý obrobok, bežne používané 4 vodiace stĺpiky. Vo všeobecnosti sa plávajúce drieky matrice bežne používajú na prekonanie vplyvu chyby lisovania na presnosť vedenia.
Horná a spodná forma môže byť vyrobená z celého kusu karbidu volfrámu, môže byť tiež použitá vo forme mozaiky. Môže byť tiež lepený alebo zváraný na oceľové časti.
Ak sa vykladacia doska používa na vykladanie materiálu, malo by sa zabrániť tomu, aby vykladacia doska narážala na spodnú formu zo slinutého karbidu, takže spodná forma nie je rovnomerne zaťažená a vznikajú trhliny. Z tohto dôvodu by výška vykladacej dosky mala byť vyššia ako výška vodiacej dosky – výška hrúbky materiálu je 0.05-0.01 mm nižšia, potom iba vykladacia doska hrať úlohu pri vykladaní materiálu nezohráva úlohu pri tlaku materiálu. Razenie tenkého materiálu musí byť lisované razenie, môže byť vo vykladacej doske a spodná matrica alebo horná matrica medzi pevnou doskou na zvýšenie vodiaceho stĺpika, vedenie vykladacej dosky rovnomerne lisovaného obrobku.
Použitie lisovnice z karbidu volfrámu v procese zlyhania a ako sa s tým vysporiadať?
Zápustky zo slinutého karbidu môžu mať v priebehu používania nasledujúce druhy porúch
Opotrebenie:Povrchový materiál matrice sa pri dlhodobom používaní opotrebuje a presnosť a životnosť matrice môže byť ovplyvnená, keď je opotrebovanie vážne.
únava:Pri dlhodobom používaní nástroja môže dôjsť k únave kovu, čo má za následok praskliny, deformácie a iné problémy.
Akumulácia:V niektorých špecifických prostrediach používania matrice sa môžu na povrchu matrice nahromadiť kovové materiály alebo iné cudzie materiály, ktoré ovplyvňujú normálne používanie matrice.
V prípade týchto porúch môžeme prijať nasledujúce opatrenia
Kontrolujte používanie podmienok: pri používaní procesu na kontrolu používania podmienok matrice sa snažte znížiť opotrebenie a únavu matrice, aby ste sa vyhli nadmernému opotrebovaniu a únave.
pravidelná údržba: pravidelná údržba raznice, vrátane čistenia povrchu raznice od nahromadeného materiálu, opravy opotrebovania raznice a prasklín, pre predĺženie životnosti raznice.
Používajte vysokokvalitný materiál: pri výrobe matrice si vyberte vysokokvalitný karbidový materiál, ktorý môže účinne znížiť opotrebenie a únavu matrice a zlepšiť trvanlivosť matrice.
Rozumný návrh konštrukcie matrice: pri navrhovaní matrice je možné prijať primeraný dizajn konštrukcie, aby sa znížila koncentrácia napätia a opotrebovanie matrice v procese používania a zlepšila sa životnosť matrice.
Oprava a údržba karbidových matríc si vyžaduje pozornosť nasledujúcim bodom:
Upratovanie
Raznicu pravidelne čistite, aby ste odstránili nečistoty a nečistoty nahromadené na povrchu, ktorý je možné vyčistiť rozpúšťadlami alebo čistiacimi prostriedkami a potom dôkladne vysušiť.
Mazanie
Namažte príslušné oblasti, aby ste znížili opotrebovanie a trenie a predĺžili životnosť matrice. Na mazanie použite mazivo alebo mazivo, ale dávajte pozor, aby ste nepoužili príliš veľa maziva.
Inšpekcia
Pravidelne kontrolujte povrch a štruktúru matrice, či nie sú poškodené alebo opotrebované, zistite problémy a opravte ich včas, aby ste predišli ďalšiemu zhoršovaniu.
Skladovanie
Po použití matrice by sa mala správne skladovať na suchom a vetranom mieste, aby sa zabránilo vlhkosti a hrdzi.
Údržba
Podľa frekvencie používania a situácie pravidelná údržba nástroja, vrátane čistenia, mazania a kontroly, aby sa zabezpečilo, že nástroj je v dobrom prevádzkovom stave.
Ako sa vysporiadať so zošrotovaním karbidu volfrámu?
Keď karbidová matrica dosiahne štandard na konci životnosti, ošetrenie zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky:
Dôkladná kontrola:V prvom rade je potrebné dôkladne skontrolovať matricu z karbidu po dobe životnosti, aby sa potvrdilo, či existujú nejaké diely, ktoré je možné opraviť alebo opätovne spracovať na použitie.
Demontáž a oddelenie:Matrica sa rozoberie a komponenty sa oddelia, ako je telo matrice, vymeniteľné diely atď.
Recyklácia:Časti, ktoré sa ešte dajú použiť, sa dajú spracovať a opraviť, znovu použiť alebo recyklovať.
Dispozícia:Časti, ktoré sa nedajú opraviť alebo opätovne použiť, musia byť zlikvidované primeraným spôsobom, čo môže zahŕňať ich recykláciu na odpadové materiály alebo iné spôsoby spracovania šetrné k životnému prostrediu, aby sa zabezpečil minimálny dopad na životné prostredie.
Dokumentácia a analýza:Likvidácia lisovníc na konci životnosti je zdokumentovaná a analyzovaná pre budúce zlepšenia v dizajne a výrobných procesoch, aby sa znížila pravdepodobnosť zastarania lisovníc.
Aplikácia matrice z karbidu volfrámu
Kovospracujúci priemysel
Zápustky z karbidu volfrámu nachádzajú široké využitie v kovospracujúcom priemysle. Používajú sa v rôznych procesoch, ako je ťahanie drôtu, ťahanie rúr, česanie za studena, zhutňovanie prášku a ďalšie. Karbidové matrice sa bežne používajú na tvarovanie a zmenšovanie plochy prierezu kovových drôtov, tyčí a rúrok. Ponúkajú vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a dokážu vydržať vysoké tlaky spojené s týmito procesmi. Okrem toho, tvrdokovové matrice poskytujú vynikajúcu povrchovú úpravu kovových výrobkov, čo vedie k zlepšeným estetickým a funkčným vlastnostiam.
Plastikársky a gumárenský priemysel
Matrice z karbidu volfrámu sa vo veľkej miere používajú v procesoch lisovania plastov a gumy. Tieto matrice sa používajú pri vstrekovaní, vytláčaní a lisovaní. Tvrdokovové matrice poskytujú presné a konzistentné tvarovanie plastových a gumených materiálov, čím zaisťujú vysokú kvalitu hotových výrobkov. Odolnosť tvrdokovových zápustiek proti opotrebeniu umožňuje predĺžiť životnosť nástroja a znížiť potrebu častých výmen, čo vedie k úspore nákladov pre výrobcov.
Farmaceutický a medicínsky priemysel
Zápustky z karbidu volfrámu sa používajú aj vo farmaceutickom a medicínskom priemysle. Používajú sa pri lisovaní tabliet, vytláčaní piluliek a rôznych iných procesoch, ktoré sa podieľajú na výrobe farmaceutických produktov. Tvrdokovové matrice poskytujú presnú kontrolu nad rozmermi a tvarmi tabliet a piluliek, čím zaisťujú jednotnosť a konzistenciu.
Elektrotechnický a elektronický priemysel
Karbidové matrice nachádzajú uplatnenie aj v elektrotechnickom a elektronickom priemysle. Používajú sa v procesoch, ako je ukončenie vodičov, výroba konektorov a výroba elektrických kontaktov. Vysoká presnosť a odolnosť karbidových matríc umožňuje výrobu elektrických komponentov s úzkymi toleranciami a spoľahlivým výkonom.
Výhody lisovnice z karbidu volfrámu
Použitie lisovníc z karbidu volfrámu ponúka niekoľko výhod oproti tradičným materiálom lisovníc, vďaka čomu sú veľmi žiadané v rôznych priemyselných odvetviach:
Vysoká tvrdosť:Karbid volfrámu je jedným z najtvrdších známych materiálov, ktorý prekonáva aj mnohé typy nástrojových ocelí. Táto výnimočná tvrdosť umožňuje karbidovým nástrojom odolávať extrémnym tlakom, výsledkom čoho je vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu a predĺžená životnosť nástroja.
Odolnosť proti opotrebovaniu:Odolnosť matríc z karbidu volfrámu proti opotrebovaniu je výrazne lepšia ako pri tradičných nástrojových materiáloch. Táto charakteristika zaisťuje konzistentný výkon, znížené prestoje a zvýšenú produktivitu.
Tepelná odolnosť:Karbid volfrámu má vynikajúcu tepelnú stabilitu, vďaka čomu je vysoko odolný voči deformácii a degradácii pri zvýšených teplotách. Táto vlastnosť umožňuje karbidovým nástrojom odolávať vysokým teplotám v mnohých výrobných procesoch bez toho, aby sa znížil ich výkon.
Odolnosť proti korózii:Karbidové matrice vykazujú vynikajúcu odolnosť proti korózii a chemickému napadnutiu. Táto odolnosť proti korózii pomáha udržiavať rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu lisovníc, čo prispieva ku kvalite vyrábaných produktov.
Presnosť a presnosť:Tvrdokovové matrice môžu byť skonštruované s vysokou presnosťou a presnosťou, čo umožňuje výrobu komponentov s úzkymi toleranciami. Táto presnosť zabezpečuje stálu kvalitu a uľahčuje zameniteľnosť dielov.
Úspora nákladov:Hoci karbidové matrice môžu mať vyššie počiatočné náklady v porovnaní s inými materiálmi matrice, ich výnimočná odolnosť a predĺžená životnosť nástroja vedú k dlhodobým úsporám nákladov. Znížená potreba častých výmen a menej prestojov prispievajú k celkovej efektívnosti výroby a nákladovej efektívnosti.
Certifikácie
Naša továreň
WBM je profesionálny dodávateľ ložísk založený v roku 1988, ktorý poskytuje hlavne ložiskové matrice, kužeľové valce, brúsne nástroje a testovacie zariadenia, ako aj konzultačné/obchodné služby v dodávateľskom reťazci ložiskového priemyslu. Spoločnosť má systém riadenia kvality integrujúci dizajn, výrobu, predaj, servis a výskum, ktorý sa nachádza v priemyselnom parku Lilu, okres Luolong, Luoyang, Čína, továreň sa rozkladá na ploche 36 300 metrov štvorcových. V súčasnosti má Weichuang 80 patentov na vynálezy, ktoré zákazníkom poskytujú vysokokvalitné produkty a služby.
často kladené otázky
Populárne Tagy: Diesel z karbidu volfrámu, Čína výrobcovia karbidov wolfrámu, dodávatelia, továreň, ukladanie brúsenia nástroja, Technológia brúsenia nástroja, inovácia brúsenia nástroja, nástroje na brúsenie pohára, Nástroje na polia, náradie tesnenia na studenú