Valec za studena je spôsob získavania polotovaru valca pomocou formy na vynútenie toku plastu v sekcii kovového materiálu pri izbovej teplote, čím sa vyplní priestor vytvorený konkávnou formou a razníkom. Mechanický výkon valčekov bol vylepšený a vytvorená plastická deformácia spôsobuje, že materiál podlieha vytvrdzovaniu za studena. Vedenie toku kovu nie je odrezané a pôvodné chyby kovu budú zhutnené.
Tento spôsob výroby môže ušetriť suroviny; Vysoká produktivita, vo všeobecnosti s vysokým stupňom automatizácie strojov za studena, v rozsahu od 70 do 100 kusov za minútu; Veľkosť a tvar valca sú presné a hodnota drsnosti povrchu je nízka. Presnosť formy a obrábacieho stroja môže zabezpečiť presnosť veľkosti a tvaru valca. Pri rezaní za studena je kovový povrch sploštený hladkým povrchom formy pod vysokým tlakom, čo vedie k nízkej hodnote drsnosti povrchu.
Keď sú kužeľové valce vedené za studena, pred tvarovaním, s výnimkou skosenej oblasti na malom konci valca a strednej časti stĺpa, ktoré sú vystavené trojrozmernému tlakovému namáhaniu, väčšina matrice je vystavená jednoosovému tlakovému namáhaniu a dvojrozmerné ťahové napätie. Čím bližšie je veľký koniec valca, tým väčšie je ťahové napätie, ktoré spôsobí medzikryštalickú deformáciu kovu a zníži jeho plasticitu. Preto, keď je tvar a veľkosť konštrukcie polotovaru alebo formy neprimeraná, materiál je nekvalitný a proces je nesprávny, valec na valcovanie za studena často praskne na veľkom konci skosenia.
Okrem toho môže trenie medzi polotovarom a formou vo valci za studena, nerovnomerná vnútorná štruktúra materiálu a neprimeraná veľkosť a tvar formy tiež spôsobiť dodatočné napätie vo valci, znížiť plasticitu kovu, zvýšiť deformáciu kovu. odpor a vytvárajú zvyškové napätie vo vnútri valca.
Toto dodatočné napätie môže spôsobiť zmeny vo veľkosti a tvare valcov a znížiť výkonnosť procesu. Najmä dodatočné namáhanie spôsobené vonkajším trením je škodlivé pre kvalitu valcov a technológiu spracovania. Vyskytuje sa hlavne v axiálnej oblasti malého konca skosenia valčekov, čím sa znižuje vnútorná a vonkajšia kvalita skosenia, zvyšuje sa opotrebovanie formy a znižuje sa životnosť formy. Medzi hlavné faktory ovplyvňujúce trenie patria vlastnosti materiálu, tvar štruktúry formy, kvalita povrchu a mazací účinok.
Vzhľadom na skutočnosť, že valce na valcovanie za studena sa vykonávajú pri izbovej teplote, je odolnosť proti deformácii vysoká, najmä keď je časť materiálu vyplnená priestorom formy na vytvorenie polotovaru valca, celé telo valca je v podstate vystavené trojrozmernému tlakovému namáhaniu . V tomto čase je odolnosť voči deformácii extrémne vysoká a čím väčší je valec, tým väčší je odpor voči deformácii. Okrem toho, keď stupeň deformácie valca pri česaní za studena prekročí povolený stupeň deformácie samotného materiálu, na obvodovom povrchu valca sa vytvoria trhliny.
Odporúčanie produktu WBM na nový týždeň 2023:
SoceľBvšetkyCstarýHeadingTools:
V procese oceľových guľôčok za studena sa po narezaní tyčových tyčí na polotovary v tvare stĺpika dva konce polotovarov v tvare stĺpika otrie a narežú na tvary s obráteným uhlom alebo okrúhlym uhlom a potom sa polotovary prenesú do mechanizmu na rezanie za studena, aby boli zamierené do hrubého odliatku oceľovej gule; na príslušnom stroji na rezanie za studena je dodatočne usporiadaný prírezový trecí a rezací mechanizmus. Kvalita a miera vhodnosti hrubého odliatku oceľovej guľôčky sa môže zvýšiť a môžu sa znížiť výrobné náklady. Okrem toho, keďže tvary výstrižkov vstupujúcich do mechanizmu kovania za studena sú pravidelné, je napätie spôsobené mechanizmom na česanie za studena v procese dierovania rovnaké, čím sa predlžuje životnosť zápustiek na kovanie za studena.
