Stroj kritický pre potravinársky a nápojový priemysel – ventilátor kotla v oblasti fritézy – môže zastaviť výrobu pri akejkoľvek poruche. Pred povolením nastavených hodnôt alarmu „režimu učenia“ OPTIME používa odporúčanie rýchlosti ISO (na základe veľkosti stroja), ktoré zákazníka upozornilo na vibrácie stroja, ktoré sú vyššie ako normálne. Použitím aplikácie „Expert Viewer“ bol zákazník schopný identifikovať vrcholy v diagrame demodulačných vibrácií, ktoré sú v súlade s vonkajšou frekvenciou obehového ložiska. Vrcholy prevládali pri štandardnej akcelerácii aj technike spracovania demodulačného signálu, čo naznačuje pokročilý defekt. Pre ventilátor boli naplánované plány údržby, čo viedlo k úspore nákladov vo výške najmenej 20,000 CDN. Pilotný projekt OPTIME identifikoval tento problém do dvoch týždňov od počiatočnej inštalácie.

Mignano ponúklo niekoľko plánovaných funkcií pre budúce aktualizácie, vrátane: jednoduchého zasunutia, 4-portu inteligentnej maznice s priamym pripojením k ekosystému; mazanie podľa stavu z 4-portovej maznice; dynamický režim a vysoko dynamický režim pre prerušovane pracujúce stroje (žeriavy atď.), ako aj významné, automatizované diagnostické vylepšenia (AI, strojové učenie) a možnosti monitorovania špecifické pre elektromotor.